项目名称：
******有限公司180万吨/年6.78米捣固焦化升级改造项目
建设地点：
吕梁市交城经济开发区
建设单位：
******有限公司
环评机构：
******有限公司
拟批准日期：
2024-11-20
建设项目概况：
项目位于吕梁市交城经济开发区内，属于“上大关小”置换建设的180万吨/年焦化项目。主要建设内容包括：拆除原有4座炭化室高度4.3米焦炉及配套湿熄焦设施，建设2座68孔炭化室高度6.78米捣固焦炉，配套建设260t/h干熄焦设施（备用140t/h干熄焦设施）、1×30mw抽凝式汽轮发电机组，改造现有化产、储备煤、焦处理系统等。净化后的剩余焦炉煤气送华鑫肥业公司综合利用生产合成氨、硝酸、多孔硝铵或硝基复合肥。项目总投资101000万元，其中环保投资25490万元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
（一）贯彻落实省委、省政府关于重点行业深度治理的决策部署，在设计、建设和运行中，按照生态优先、绿色发展理念，采用国内外成熟可靠、技术先进、环境友好的工艺技术方案，达到《关于实施钢铁焦化行业污染深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委〔2022〕2号）绩效分级a级标准，强化各装置节能降耗和减污降碳措施，减少污染物和二氧化碳排放量。
（二）严格落实大气污染防治措施。
1.炼熄焦环节。精煤、焦炭转运及煤焦制样、脱硫剂仓粉尘采用袋式除尘器处理；筛焦废气收集后进入筛焦除尘地面站处理。焦炉采用机、焦侧两侧加罩措施。焦炉燃用净化后的焦炉煤气，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术；焦炉烟气采用“scr脱硝+cfb脱硫+袋式除尘”工艺；装煤采用“单孔炭化室压力调节技术+高压氨水喷射+双u型导烟车”工艺。装煤、推焦机侧、焦侧烟气均采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺。
2.煤气净化环节。冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、油库等各类槽、罐废气收集后通过压力平衡系统后引入负压煤气管道；脱硫再生洗涤后的尾气经洗涤后送焦炉开闭器燃烧，粗苯储罐采用内浮顶罐+氮气密封，粗苯装车采用底部装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，装车废气经油气平衡进负压煤气管道；硫铵干燥废气采用“旋风除尘+两级水洗涤+雾沫分离器”净化处理。
3.无组织排放环节。焦炭储存设置全封闭焦场，焦场设喷雾抑尘系统。污水处理站重点构筑物密闭加盖，各设施废气加盖微负压收集后炼焦系统开闭器配风燃烧。实施厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施。
（二）严格落实水污染防治措施。煤气净化产生的剩余氨水、煤气管道冷凝液、预冷冷凝液、粗苯分离水、******有限公司酚氰废水生化处理系统，处理后与脱盐水站排水、煤气净化循环水系统排水、制冷循环水系统排水、干熄焦余热发电循环水系统排水和余热锅炉排水等清净废水送中水回用处理系统分质处理，处理后的废水回用不外排。
（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。炼熄焦系统（备煤、装煤、推焦、干熄焦、筛焦）除尘灰、焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣及废油渣、污泥、废活性炭等送掺煤炼焦系统进行回收利用；焦炉烟气脱硫产生的脱硫灰暂按危险废物进行管理，建设项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置；焦炉烟气脱硝废催化剂、废矿物油、废棉纱等危险废物在厂区危废贮存库规范暂存，危险废物暂存周期不得超过30天，定期交由有危废处理资质单位转运处置。生活垃圾送当地环卫部门统一处理。
（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设计时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将主要噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对较大功率的鼓风机、压缩机、泵类等设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施，减少气流脉动噪声；振动筛、各类泵等设备安装时，应设置基础减震；管道系统采用弹性连接等措施，严格控制噪声对周围环境的影响。
（五）严格落实地下水污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（gb/t 50934-2013）的要求，采取分区防渗措施。设置五口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。
（六）严格落实其他污染防治措施。按照国家和我省有关规定，建设规范的污染物排放口，并设立标志牌；在焦炉烟囱、焦炉焦侧地面站、焦炉机侧地面站、干熄焦地面站等位置安装在线监测装置，应满足相关标准规范要求，并与生态环境部门联网。
******有限公司180万吨/年6.78米捣固焦化升级改造项目
建设地点：
吕梁市交城经济开发区
建设单位：
******有限公司
环评机构：
******有限公司
拟批准日期：
2024-11-20
建设项目概况：
项目位于吕梁市交城经济开发区内，属于“上大关小”置换建设的180万吨/年焦化项目。主要建设内容包括：拆除原有4座炭化室高度4.3米焦炉及配套湿熄焦设施，建设2座68孔炭化室高度6.78米捣固焦炉，配套建设260t/h干熄焦设施（备用140t/h干熄焦设施）、1×30mw抽凝式汽轮发电机组，改造现有化产、储备煤、焦处理系统等。净化后的剩余焦炉煤气送华鑫肥业公司综合利用生产合成氨、硝酸、多孔硝铵或硝基复合肥。项目总投资101000万元，其中环保投资25490万元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
（一）贯彻落实省委、省政府关于重点行业深度治理的决策部署，在设计、建设和运行中，按照生态优先、绿色发展理念，采用国内外成熟可靠、技术先进、环境友好的工艺技术方案，达到《关于实施钢铁焦化行业污染深度治理推动钢铁焦化行业高质量发展的意见》（晋生态环保委〔2022〕2号）绩效分级a级标准，强化各装置节能降耗和减污降碳措施，减少污染物和二氧化碳排放量。
（二）严格落实大气污染防治措施。
1.炼熄焦环节。精煤、焦炭转运及煤焦制样、脱硫剂仓粉尘采用袋式除尘器处理；筛焦废气收集后进入筛焦除尘地面站处理。焦炉采用机、焦侧两侧加罩措施。焦炉燃用净化后的焦炉煤气，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术；焦炉烟气采用“scr脱硝+cfb脱硫+袋式除尘”工艺；装煤采用“单孔炭化室压力调节技术+高压氨水喷射+双u型导烟车”工艺。装煤、推焦机侧、焦侧烟气均采用“钙基干法脱硫+布袋除尘”工艺。
2.煤气净化环节。冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、油库等各类槽、罐废气收集后通过压力平衡系统后引入负压煤气管道；脱硫再生洗涤后的尾气经洗涤后送焦炉开闭器燃烧，粗苯储罐采用内浮顶罐+氮气密封，粗苯装车采用底部装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，装车废气经油气平衡进负压煤气管道；硫铵干燥废气采用“旋风除尘+两级水洗涤+雾沫分离器”净化处理。
3.无组织排放环节。焦炭储存设置全封闭焦场，焦场设喷雾抑尘系统。污水处理站重点构筑物密闭加盖，各设施废气加盖微负压收集后炼焦系统开闭器配风燃烧。实施厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施。
（二）严格落实水污染防治措施。煤气净化产生的剩余氨水、煤气管道冷凝液、预冷冷凝液、粗苯分离水、******有限公司酚氰废水生化处理系统，处理后与脱盐水站排水、煤气净化循环水系统排水、制冷循环水系统排水、干熄焦余热发电循环水系统排水和余热锅炉排水等清净废水送中水回用处理系统分质处理，处理后的废水回用不外排。
（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。炼熄焦系统（备煤、装煤、推焦、干熄焦、筛焦）除尘灰、焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣及废油渣、污泥、废活性炭等送掺煤炼焦系统进行回收利用；焦炉烟气脱硫产生的脱硫灰暂按危险废物进行管理，建设项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置；焦炉烟气脱硝废催化剂、废矿物油、废棉纱等危险废物在厂区危废贮存库规范暂存，危险废物暂存周期不得超过30天，定期交由有危废处理资质单位转运处置。生活垃圾送当地环卫部门统一处理。
（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设计时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将主要噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对较大功率的鼓风机、压缩机、泵类等设备应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施，减少气流脉动噪声；振动筛、各类泵等设备安装时，应设置基础减震；管道系统采用弹性连接等措施，严格控制噪声对周围环境的影响。
（五）严格落实地下水污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（gb/t 50934-2013）的要求，采取分区防渗措施。设置五口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。
（六）严格落实其他污染防治措施。按照国家和我省有关规定，建设规范的污染物排放口，并设立标志牌；在焦炉烟囱、焦炉焦侧地面站、焦炉机侧地面站、干熄焦地面站等位置安装在线监测装置，应满足相关标准规范要求，并与生态环境部门联网。
